PVC razred HPMC
PVCrazreda HPMC hidroksipropil metilceluloza je polimerna različica z največ uporabami in najvišjo učinkovitostjo med vsemi vrstami celuloze.Široko se uporablja na različnih industrijskih področjih in v vsakdanjem življenju.Vedno je bil znan kot "industrijski MSG".
Hidroksipropil metil celuloza (HPMC) je eden glavnih disperzij v industriji polivinilklorida (PVC).Med suspenzijsko polimerizacijo vinilklorida lahko zmanjša medfazno napetost med VCM in vodo ter pomaga, da so monomeri vinilklorida (VCM) enakomerno in stabilno razpršeni v vodnem mediju;preprečuje spajanje kapljic VCM v zgodnji fazi procesa polimerizacije;preprečuje spajanje polimernih delcev v pozni fazi procesa polimerizacije.V sistemu polimerizacije suspenzije igra vlogo disperzije in zaščite Dvojna vloga stabilnosti.
Pri suspenzijski polimerizaciji VCM se zgodnje polimerizacijske kapljice ter srednji in pozni polimerni delci na začetku enostavno združijo, zato je treba sistemu suspenzijske polimerizacije VCM dodati disperzijsko zaščitno sredstvo.V primeru fiksne metode mešanja so vrsta, narava in količina disperzanta postali ključni dejavniki za nadzor lastnosti PVC delcev.
Kemijska specifikacija
| PVC razred HPMC Specifikacija | HPMC60E ( 2910) | HPMC65F( 2906) | HPMC75K( 2208) |
| Temperatura gela (℃) | 58-64 | 62-68 | 70-90 |
| Metoksi (masni %) | 28,0-30,0 | 27,0-30,0 | 19,0-24,0 |
| Hidroksipropoksi (masni %) | 7,0-12,0 | 4,0-7,5 | 4,0-12,0 |
| Viskoznost (cps, 2% raztopina) | 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000,150000,200000 | ||
Razred izdelka:
| PVC razreda HPMC | Viskoznost (cps) | Opomba |
| HPMC60E50(E50) | 40-60 | HPMC |
| HPMC65F50 (F50) | 40-60 | HPMC |
| HPMC75K100 (K100) | 80-120 | HPMC |
Značilnosti
(1)Temperatura polimerizacije: Temperatura polimerizacije v bistvu določa povprečno molekulsko maso PVC-ja, dispergator pa v bistvu nima vpliva na molekulsko maso.Temperatura gela disperzijskega sredstva je višja od temperature polimerizacije, da se zagotovi disperzija polimera z dispergentom.
(2) Značilnosti delcev: premer delcev, morfologija, poroznost in porazdelitev delcev so pomembni pokazatelji kakovosti SPVC, ki so povezani z zasnovo mešala/reaktorja, razmerjem med polimerizacijsko vodo in oljem, disperzijskim sistemom in končno stopnjo pretvorbe VCM, pri čemer je disperzijski sistem še posebej pomemben.
(3) Mešanje: tako kot disperzijski sistem ima velik vpliv na kakovost SPVC.Zaradi velikosti kapljic VCM v vodi se hitrost mešanja poveča, velikost kapljic pa zmanjša;ko je hitrost mešanja previsoka, se bodo kapljice združile in vplivale na končne delce.
(4) Sistem za zaščito pred disperzijo: zaščitni sistem ščiti kapljice VCM v zgodnji fazi reakcije, da se prepreči zlivanje;ustvarjeni PVC se obori v kapljicah VCM, disperzijski sistem pa ščiti aglomeracijo nadzorovanih delcev, tako da dobimo končne delce SPVC.Disperzijski sistem je razdeljen na glavni disperzijski sistem in pomožni disperzijski sistem.Glavni dispergator ima visoko stopnjo alkoholiziranosti PVA, HPMC itd., kar vpliva na splošno učinkovitost SPVC;pomožni disperzijski sistem se uporablja za izboljšanje nekaterih lastnosti SPVC delcev.
(5) Glavni disperzijski sistem: so topni v vodi in stabilizirajo kapljice VCM z zmanjšanjem medfazne napetosti med VCM in vodo.Trenutno sta v industriji SPVC glavna disperzanta PVA in HPMC.HPMC razreda PVC ima prednosti nizkega odmerjanja, toplotne stabilnosti in dobre zmogljivosti plastificiranja SPVC.Čeprav je razmeroma drago, se še vedno pogosto uporablja.HPMC razreda PVC je pomembno sredstvo za zaščito disperzije pri sintezi PVC.
Pakiranje
TStandardno pakiranje je 25 kg/boben
20'FCL: 9 ton s paletiziranim; 10 ton nepaletiziranim.
40'FCL:18tona s paletiziranim;20ton nepaletirano.
Shranjevanje:
Hraniti v hladnem in suhem prostoru pod 30°C ter zaščiteno pred vlago in stiskanjem, ker je blago termoplastično, čas skladiščenja naj ne presega 36 mesecev.
Varnostne opombe:
Zgornji podatki so v skladu z našim znanjem, vendar ne odvezujejo naročnika, da vse skrbno preveri takoj ob prevzemu.Da bi se izognili različni formulaciji in različnim surovinam, pred uporabo opravite več testiranj.
Čas objave: Jan-01-2024