1. Uvod
Od pojava reaktivnih barvil je natrijev alginat (SA) glavna pasta za tiskanje z reaktivnimi barvili na bombažne tkanine.
Z uporabo treh vrstcelulozni etriCMC, HEC in HECMC, pripravljeni v 3. poglavju kot originalna pasta, so bili uporabljeni za tiskanje z reaktivnim barvilom.
cvet.Preizkušene so bile osnovne lastnosti in tiskarske lastnosti treh past in primerjava s SA ter testirana tri vlakna.
Tiskovne lastnosti vitaminskih etrov.
2 Eksperimentalni del
Testni materiali in zdravila
Surovine in zdravila, uporabljena v testu.Med njimi so bile tkanine za tiskanje z reaktivnim barvilom razklenjene in rafinirane itd.
Serija predobdelanega čistega bombaža v platnenem tkanju, gostota 60/10cm×50/10cm, tkanje preje 21tex×21tex.
Priprava tiskarske paste in barvne paste
Priprava tiskarske paste
Za štiri originalne paste SA, CMC, HEC in HECMC, glede na razmerje različnih trdnih snovi, pod pogoji mešanja
Nato počasi dodajte pasto v vodo, nadaljujte z mešanjem nekaj časa, dokler prvotna pasta ni enotna in prozorna, nehajte mešati in postavite na štedilnik.
V kozarcu pustimo stati čez noč.
Priprava tiskarske paste
Sečnino in sol proti barvanju S najprej raztopimo z majhno količino vode, nato dodamo v vodi raztopljena reaktivna barvila, segrevamo in mešamo v topli vodni kopeli.
Po mešanju nekaj časa dodajte filtrirano tekočino barvila originalni pasti in enakomerno premešajte.Dodajajte raztopino, dokler ne začnete tiskati
Dober natrijev bikarbonat.Formula barvne paste je: reaktivno barvilo 3%, originalna pasta 80% (vsebnost trdne snovi 3%), natrijev bikarbonat 3%,
Protikontaminacijska sol S je 2 %, sečnina je 5 % in na koncu se doda voda do 100 %.
postopek tiskanja
Postopek tiskanja bombažne tkanine z reaktivnim barvilom: priprava tiskarske paste → tiskanje z magnetnimi palicami (pri sobni temperaturi in tlaku, tiskanje 3-krat) → sušenje (105 ℃, 10 min) → parjenje (105±2 ℃, 10 min) → pranje s hladno vodo → vroča Pranje z vodo (80 ℃)→kuhanje mila (milni kosmiči 3g/L,
100 ℃, 10 min) → pranje z vročo vodo (80 ℃) → pranje s hladno vodo → sušenje (60 ℃).
Osnovni test delovanja originalne paste
Test hitrosti lepljenja
Pripravljene so bile štiri originalne paste SA, CMC, HEC in HECMC z različnimi vsebnostmi trdnih snovi ter Brookfield DV-Ⅱ
Viskoznost vsake paste z različno vsebnostjo trdnih snovi je bila testirana z viskozimetrom, krivulja spremembe viskoznosti s koncentracijo pa je bila hitrost tvorbe paste v pasti.
krivulja.
Reologija in tiskovni indeks viskoznosti
Reologija: rotacijski reometer MCR301 je bil uporabljen za merjenje viskoznosti (η) originalne paste pri različnih strižnih hitrostih.
Krivulja spremembe strižne hitrosti je reološka krivulja.
Indeks tiskovne viskoznosti: Indeks tiskovne viskoznosti je izražen s PVI, PVI = η60/η6, kjer sta η60 in η6
Viskoznost originalne paste, izmerjena z viskozimetrom Brookfield DV-II pri enaki hitrosti rotorja 60r/min in 6r/min.
test zadrževanja vode
Odtehtajte 25 g originalne paste v 80 ml čašo in med mešanjem počasi dodajte 25 ml destilirane vode, da dobite zmes.
Meša se enakomerno.Vzemite kvantitativni filtrirni papir z dolžino × širino 10 cm × 1 cm in označite en konec filtrirnega papirja s črto lestvice, nato pa označeni konec vstavite v pasto, tako da črta lestvice sovpada s površino paste in čas se začne po vstavitvi filtrirnega papirja in se zabeleži na filtrirnem papirju po 30 minutah.
Višina, do katere se dvigne vlaga.
4 Test kemične združljivosti
Za tiskanje z reaktivnim barvilom preizkusite združljivost originalne paste in drugih barvil, dodanih v pasto za tiskanje,
To pomeni združljivost med originalno pasto in tremi komponentami (sečnina, natrijev bikarbonat in sol proti madežem S), posebni preskusni koraki so naslednji:
(1) Za preizkus referenčne viskoznosti originalne paste dodajte 25 ml destilirane vode 50 g originalne tiskarske paste, enakomerno premešajte in nato izmerite viskoznost.
Dobljena vrednost viskoznosti se uporablja kot referenčna viskoznost.
(2) Za testiranje viskoznosti originalne paste po dodajanju različnih sestavin (sečnine, natrijevega bikarbonata in soli proti madežem S), dodajte pripravljeno 15%
Raztopina sečnine (masni delež), 3 % raztopina soli proti madežem S (masni delež) in 6 % raztopina natrijevega bikarbonata (masni delež)
25 ml smo dodali 50 g originalne paste, enakomerno premešali in postavili za določen čas, nato pa izmerili viskoznost originalne paste.Na koncu se izmeri viskoznost
Vrednosti viskoznosti so bile primerjane z ustrezno referenčno viskoznostjo in izračunan je bil odstotek spremembe viskoznosti originalne paste pred in po dodajanju vsakega barvila in kemičnega materiala.
Test stabilnosti pri shranjevanju
Prvotno pasto hranite pri sobni temperaturi (25 °C) pod normalnim pritiskom šest dni, izmerite viskoznost originalne paste vsak dan pod enakimi pogoji in izračunajte viskoznost originalne paste po 6 dneh v primerjavi z viskoznostjo, izmerjeno na prvi dan po formuli 4-(1).Stopnja disperzije vsake originalne paste je ovrednotena s stopnjo disperzije kot indeksom
Stabilnost pri shranjevanju, manjša kot je disperzija, boljša je stabilnost originalne paste pri shranjevanju.
Preskus stopnje zdrsa
Najprej posušite bombažno tkanino, ki jo želite potiskati, do konstantne teže, stehtajte in jo zabeležite kot mA;nato posušite bombažno tkanino po tiskanju do konstantne teže, jo stehtajte in zabeležite
je mB;končno se tiskana bombažna tkanina po parjenju, milovanju in pranju posuši do konstantne teže, stehta in zabeleži kot mC
Ročni test
Najprej se po potrebi vzorčijo bombažne tkanine pred in po tiskanju, nato pa se za merjenje priročnosti tkanine uporabi fabrometer za stil tkanine.
Občutek tkanine pred in po tiskanju je bil izčrpno ovrednoten s primerjavo treh lastnosti občutka za roke, in sicer gladkosti, togosti in mehkobe.
Test barvne obstojnosti potiskanih tkanin
(1) Preskus odpornosti barve na drgnjenje
Preskus v skladu z GB/T 3920-2008 “Obstojnost barve na drgnjenje za preizkus barvne obstojnosti tekstila”.
(2) Test barvne obstojnosti pri pranju
Preskus v skladu z GB/T 3921.3-2008 "Preskus barvne obstojnosti tekstila na milnico".
Vsebnost trdne snovi originalne paste/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variacijska krivulja viskoznosti štirih vrst originalnih past z vsebnostjo trdnih snovi
so natrijev alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) in
Krivulje viskoznosti štirih vrst originalnih past hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) kot funkcija vsebnosti trdnih snovi.
, se je viskoznost štirih originalnih past povečala s povečanjem vsebnosti trdnih snovi, vendar pastotvorne lastnosti štirih originalnih past niso bile enake, med katerimi je SA
Lastnost lepljenja CMC in HECMC je najboljša, lastnost lepljenja HEC pa je najslabša.
Reološke krivulje štirih originalnih past so bile izmerjene z rotacijskim reometrom MCR301.
- Krivulja viskoznosti kot funkcija strižne hitrosti.Viskoznosti štirih originalnih past so se povečale s strižno hitrostjo.
povečanje in zmanjšanje so vse SA, CMC, HEC in HECMC psevdoplastične tekočine.Tabela 4.3 Vrednosti PVI različnih surovih past
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Vrednost PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tabele 4.3 je razvidno, da je indeks tiskovne viskoznosti SA in HECMC večji, strukturna viskoznost pa manjša, to je tiskovna originalna pasta
Pod delovanjem nizke strižne sile je stopnja spremembe viskoznosti majhna in je težko izpolniti zahteve rotacijskega in ravnega sitotiska;medtem ko HEC in CMC
Indeks tiskovne viskoznosti CMC je samo 0,526, njegova strukturna viskoznost pa je razmeroma velika, kar pomeni, da ima originalna tiskarska pasta manjšo strižno silo.
Pri delovanju je stopnja spremembe viskoznosti zmerna, kar lahko bolje ustreza zahtevam rotacijskega sitotiska in ravnega sitotisa ter je lahko primerno za rotacijsko sitotisk z večjim številom očes.
Enostavno dobite jasne vzorce in črte.Viskoznost/mPa·s
Reološke krivulje štirih surovih past z 1 % trdne snovi
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
v/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati testa zadrževanja vode za originalno pasto 1%SA, 1%CMC, 1%HEC in 1%HECMC.
Ugotovljeno je bilo, da je sposobnost zadrževanja vode SA najboljša, sledi CMC, slabša pa HECMC in HEC.
Primerjava kemijske združljivosti
Sprememba viskoznosti prvotne paste SA, CMC, HEC in HECMC
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Viskoznost/mPa·s
Viskoznost po dodajanju sečnine/mPa s
Viskoznost po dodajanju soli proti madežem S/mPa s
Viskoznost po dodatku natrijevega bikarbonata/mPa s
Štiri primarne viskoznosti paste SA, CMC, HEC in HECMC se razlikujejo glede na tri glavne dodatke: sečnino, sol proti madežem S in
Spremembe v dodatku natrijevega bikarbonata so prikazane v tabeli., dodatek treh glavnih dodatkov k originalni pasti
Hitrost spreminjanja viskoznosti je zelo različna.Med njimi lahko dodatek sečnine poveča viskoznost originalne paste za približno 5 %, kar je lahko
Povzroča ga higroskopičen in napihljiv učinek sečnine;in sol proti madežem S bo prav tako nekoliko povečala viskoznost originalne paste, vendar ima majhen učinek;
Dodatek natrijevega bikarbonata je bistveno zmanjšal viskoznost prvotne paste, med katerimi sta se znatno zmanjšala CMC in HEC, in viskoznost HECMC/mPa·s.
66
Drugič, združljivost SA je boljša.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sol proti madežem S
natrijev bikarbonat
Združljivost osnovnih past SA, CMC, HEC in HECMC s tremi kemikalijami
Primerjava stabilnosti pri shranjevanju
Disperzija dnevne viskoznosti različnih surovih past
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Disperzija/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stopnja disperzije SA, CMC, HEC in HECMC pri dnevni viskoznosti štirih originalnih past, disperzija
Manjša kot je vrednost stopnje, boljša je obstojnost ustrezne originalne paste pri shranjevanju.Iz tabele je razvidno, da je stabilnost CMC surove paste odlična
Stabilnost pri shranjevanju surove paste HEC in HECMC je razmeroma slaba, vendar razlika ni pomembna.
Čas objave: 29. septembra 2022