V formulacijah barv je hidroksietilceluloza (HEC) pogost zgoščevalec in modifikator reologije, ki lahko izboljša stabilnost pri shranjevanju, izravnavo in konstrukcijske lastnosti barv. Da bi barvam dodali hidroksietilcelulozo in zagotovili njeno učinkovito delovanje, je treba upoštevati določene korake in previdnostne ukrepe. Poseben postopek je naslednji:
1. Lastnosti hidroksietil celuloze
Hidroksietil celuloza je neionski vodotopen polimer z odličnimi lastnostmi zgoščevanja, tvorbe filma, zadrževanja vode, suspenzije in emulgiranja. Običajno se uporablja v barvah na vodni osnovi, lepilih, keramiki, črnilu in drugih izdelkih. Pridobiva se z zamenjavo dela hidroksilnih skupin na celulozni molekularni verigi s hidroksietilnimi skupinami, zato je dobro topen v vodi.
Glavne funkcije HEC v barvah so:
Učinek zgoščevanja: poveča viskoznost barve, prepreči povešanje barve in ima odlične konstrukcijske lastnosti.
Učinek suspenzije: Lahko enakomerno razprši in stabilizira trdne delce, kot so pigmenti in polnila, da prepreči njihovo usedanje.
Učinek zadrževanja vode: Povečajte zadrževanje vode prevlečnega filma, podaljšajte odprti čas in izboljšajte vlažilni učinek barve.
Nadzor reologije: prilagodite tekočnost in izravnavo prevleke ter izboljšajte težavo s čopičem med gradnjo.
2. Koraki dodajanja hidroksietil celuloze
Stopnja predraztapljanja V dejanskem delovanju je treba hidroksietilcelulozo enakomerno razpršiti in raztopiti s postopkom predraztapljanja. Da bi zagotovili, da bo celuloza v celoti odigrala svojo vlogo, je običajno priporočljivo, da jo najprej raztopite v vodi, namesto da jo dodate neposredno v premaz. Posebni koraki so naslednji:
Izberite primerno topilo: običajno se kot topilo uporablja deionizirana voda. Če so v premaznem sistemu druga organska topila, je treba pogoje raztapljanja prilagoditi glede na lastnosti topila.
Počasi posipajte hidroksietil celulozo: Počasi in enakomerno potresite hidroksietil celulozo v prahu, medtem ko mešajte vodo, da preprečite aglomeracijo. Hitrost mešanja mora biti počasna, da se izognete upočasnitvi raztapljanja celuloze ali nastanku "koloidov" zaradi prevelike strižne sile.
Raztapljanje v stalnem stanju: Po poškropljenju hidroksietil celuloze jo je treba pustiti stati nekaj časa (običajno od 30 minut do nekaj ur), da zagotovite, da je celuloza popolnoma nabreknila in raztopljena v vodi. Čas raztapljanja je odvisen od vrste celuloze, temperature topila in pogojev mešanja.
Prilagodite temperaturo raztapljanja: zvišanje temperature pomaga pospešiti proces raztapljanja hidroksietil celuloze. Običajno je priporočljivo nadzorovati temperaturo raztopine med 20℃-40℃. Previsoka temperatura lahko povzroči razgradnjo celuloze ali poslabšanje raztopine.
Prilagajanje pH vrednosti raztopine Topnost hidroksietil celuloze je tesno povezana s pH vrednostjo raztopine. Običajno se bolje topi v nevtralnih ali rahlo alkalnih pogojih, s pH vrednostjo med 6-8. Med postopkom raztapljanja lahko pH vrednost prilagodite z dodajanjem amoniaka ali drugih alkalnih snovi, kot je potrebno.
Dodajanje raztopine hidroksietil celuloze v sistem premaza Po raztapljanju dodajte raztopino v premaz. Med postopkom dodajanja ga je treba dodajati počasi in nenehno mešati, da se zagotovi zadostno mešanje z matrico premaza. Med postopkom mešanja je treba izbrati primerno hitrost mešanja glede na različne sisteme, da preprečimo penjenje sistema ali razgradnjo celuloze zaradi prevelike strižne sile.
Prilagoditev viskoznosti Po dodajanju hidroksietil celuloze lahko viskoznost prevleke nadzirate s prilagajanjem dodane količine. Na splošno je količina uporabljene hidroksietil celuloze med 0,3 %-1,0 % (glede na celotno težo prevleke), specifično dodano količino pa je treba eksperimentalno prilagoditi glede na zahteve formulacije prevleke. Previsoka količina dodatka lahko povzroči previsoko viskoznost in slabo fluidnost premaza, kar vpliva na učinkovitost konstrukcije; medtem ko nezadosten dodatek morda ne bo mogel igrati vloge zgoščevanja in suspenzije.
Izvedite teste izravnave in stabilnosti pri shranjevanju. Po dodajanju hidroksietil celuloze in prilagajanju formule premaza je treba preizkusiti zmogljivost konstrukcije premaza, vključno z izravnavanjem, povešanjem, nadzorom sledi krtač itd. Hkrati je potreben tudi preskus stabilnosti premaza pri shranjevanju opazujte sedimentacijo prevleke po določenem času mirovanja, spremembo viskoznosti itd., da ocenite stabilnost hidroksietil celuloze.
3. Varnostni ukrepi
Preprečevanje aglomeracije: Med postopkom raztapljanja hidroksietil celuloza zelo enostavno absorbira vodo in nabrekne, zato jo je treba počasi potresati v vodo in zagotoviti zadostno mešanje, da preprečite nastanek grudic. To je ključna povezava v delovanju, sicer lahko vpliva na stopnjo raztapljanja in enakomernost.
Izogibajte se visoki strižni sili: pri dodajanju celuloze hitrost mešanja ne sme biti previsoka, da preprečite poškodbe celulozne molekularne verige zaradi čezmerne strižne sile, kar povzroči zmanjšanje njenega zgoščevanja. Poleg tega se je treba v nadaljnji proizvodnji premaza čim bolj izogibati uporabi opreme z visokim strigom.
Kontrolirajte temperaturo raztapljanja: Pri raztapljanju hidroksietil celuloze temperatura vode ne sme biti previsoka. Na splošno je priporočljivo, da ga nadzorujete pri 20 ℃-40 ℃. V pogojih visoke temperature se lahko celuloza razgradi, kar povzroči zmanjšanje njenega učinka zgoščevanja in viskoznosti.
Shranjevanje raztopine: Raztopine hidroksietil celuloze je treba na splošno pripraviti in uporabiti takoj. Dolgotrajno skladiščenje bo vplivalo na njegovo viskoznost in stabilnost. Običajno je priporočljivo, da zahtevano raztopino pripravite na dan proizvodnje barve, da ohranite njeno optimalno delovanje.
Dodajanje hidroksietil celuloze barvi ni samo preprost fizični postopek mešanja, ampak ga je treba kombinirati tudi z dejanskimi zahtevami postopka in operativnimi specifikacijami, da zagotovimo, da so njene lastnosti zgoščevanja, suspenzije in zadrževanja vode v celoti izkoriščene. Med postopkom dodajanja bodite pozorni na korak pred raztapljanjem, nadzor temperature raztapljanja in pH vrednosti ter popolno mešanje po dodajanju. Te podrobnosti bodo neposredno vplivale na kakovost in stabilnost delovanja barve.
Čas objave: 19. september 2024