Redisperzibilni lateksni prah z drugimi anorganskimi vezivi (kot so cement, gašeno apno, mavec itd.) in različnimi agregati, polnili in drugimi dodatki (kot so metil hidroksipropil celulozni eter, škrobni eter, lignoceluloza, hidrofobno sredstvo itd.) za fizično mešanje za izdelavo suho mešane malte. Ko suho mešano malto dodamo vodi in mešamo, se delci prahu lateksa razpršijo v vodo pod delovanjem hidrofilnega zaščitnega koloida in mehanskega striženja. Čas, potreben za disperzijo običajnega redisperzibilnega lateksnega prahu, je zelo kratek in ta indeks časa redisperzije je tudi pomemben parameter za preverjanje njegove kakovosti. V zgodnji fazi mešanja je prašek iz lateksa že začel vplivati na reologijo in obdelavnost malte.
Zaradi različnih značilnosti in modifikacij vsakega razdeljenega prahu iz lateksa je tudi ta učinek drugačen, nekateri imajo učinek pospeševanja pretoka, nekateri pa povečan tiksotropni učinek. Mehanizem njegovega vpliva izhaja iz številnih vidikov, vključno z vplivom lateksnega prahu na afiniteto vode med disperzijo, vplivom različne viskoznosti lateksnega prahu po disperziji, vplivom zaščitnega koloida ter vplivom cementnih in vodnih pasov. Vplivi vključujejo povečanje vsebnosti zraka v malti in porazdelitev zračnih mehurčkov ter vpliv lastnih dodatkov in interakcijo z drugimi dodatki. Zato je prilagojena in razdeljena izbira redisperzibilnega prahu iz lateksa pomembno sredstvo za vplivanje na kakovost izdelka. Pogostejše stališče je, da redisperzibilni lateksni prah običajno poveča vsebnost zraka v malti, s čimer maže konstrukcijo malte, ter afiniteto in viskoznost lateksnega prahu, zlasti zaščitnega koloida, do vode, ko je razpršen Povečanje koncentracije pripomore k boljši koheziji gradbene malte in s tem izboljšanju vgradljivosti malte. Nato se na delovno površino nanese mokra malta, ki vsebuje praškasto disperzijo lateksa. Z redukcijo vode na treh ravneh – absorpcija osnovne plasti, poraba reakcije hidratacije cementa in izhlapevanje površinske vode v zrak, se delci smole postopoma približujejo, vmesniki se postopoma spajajo med seboj in na koncu postanejo kontinuiran polimerni film. Ta proces poteka predvsem v porah malte in na površini trdne snovi.
Treba je poudariti, da da bi ta proces postal nepovraten, to je, ko polimerni film ponovno naleti na vodo, ne bo ponovno razpršen, zato je treba zaščitni koloid redisperzibilnega lateksnega prahu ločiti od sistema polimernega filma. To ni problem v sistemu alkalne cementne malte, ker jo bo umilila alkalija, ki nastane pri hidrataciji cementa, hkrati pa jo bo adsorpcija kremenu podobnih materialov postopoma ločila od sistema, brez zaščite pred hidrofilnost Koloidi, ki so netopni v vodi in nastali z enkratno disperzijo redisperzibilnega lateksnega prahu, lahko delujejo ne samo v suhih pogojih, ampak tudi pod dolgotrajno vodo pogoji potapljanja. V nealkalnih sistemih, kot so mavčni sistemi ali sistemi samo s polnili, iz nekega razloga zaščitni koloid še vedno delno obstaja v končnem polimernem filmu, kar vpliva na vodoodpornost filma, ker pa se ti sistemi ne uporabljajo za V primeru dolgotrajne potopitve v vodo in ima polimer še vedno edinstvene mehanske lastnosti, ne vpliva na uporabo redisperzibilnega lateksnega prahu v teh sistemih.
S tvorbo končnega polimernega filma se v strjeni malti oblikuje okvirni sistem, sestavljen iz anorganskih in organskih veziv, to pomeni, da hidravlični material tvori krhek in trd okvir, redisperzibilni lateksni prah pa film med režo in trdno površino. Fleksibilna povezava. Tovrstno povezavo si lahko predstavljamo kot povezavo s togim skeletom s številnimi majhnimi vzmetmi. Ker je natezna trdnost filma polimerne smole, ki jo tvori prah iz lateksa, običajno za red velikosti višja kot pri hidravličnih materialih, se lahko poveča trdnost same malte, kar pomeni, da se izboljša kohezija. Ker sta prožnost in deformabilnost polimera veliko večji kot pri togi strukturi, kot je cement, se deformabilnost malte izboljša in učinek disperzijskega stresa se močno izboljša, s čimer se izboljša odpornost malte na razpoke.
Čas objave: mar-07-2023