CMC (karboksimetil celuloza) v papirni industriji je pomemben dodatek, ki se uporablja za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti papirja. CMC je vodotopna polimerna spojina z dobrimi lastnostmi prilagajanja viskoznosti in ima pomembno vlogo pri izdelavi papirja.
1. Osnovne lastnosti CMC
CMC je derivat celuloze, ki nastane z reakcijo hidroksilnega dela celuloze s kloroocetno kislino. Ima odlično topnost v vodi in sposobnost prilagajanja viskoznosti. CMC po raztapljanju v vodi tvori viskozno raztopino, zaradi česar je zelo uporaben v različnih industrijskih aplikacijah.
2. Vloga CMC v papirni industriji
V procesu izdelave papirja se CMC uporablja predvsem kot lepilo, zgoščevalec in stabilizator. Njegove funkcije vključujejo:
2.1 Izboljšajte trdnost papirja
CMC lahko učinkovito poveča kohezijo in napetost papirja ter izboljša odpornost proti trganju in zgibanju papirja. Njegov mehanizem delovanja je narediti papir trši in trpežnejši s povečanjem vezne sile med celuloznimi vlakni.
2.2 Izboljšajte sijaj in gladkost površine papirja
Dodajanje CMC lahko izboljša kakovost površine papirja in naredi površino papirja bolj gladko. Učinkovito lahko zapolni vrzeli na površini papirja in zmanjša hrapavost površine papirja ter tako izboljša sijaj in prilagodljivost tiskanja papirja.
2.3 Nadzor viskoznosti celuloze
Med postopkom izdelave papirja lahko CMC učinkovito nadzoruje viskoznost celuloze in zagotovi fluidnost in enotnost celuloze. Ustrezna viskoznost pomaga enakomerno porazdeliti celulozo, zmanjša napake papirja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
2.4 Izboljšajte zadrževanje vode v pulpi
CMC ima dobro sposobnost zadrževanja vode in lahko zmanjša izgubo vode iz celuloze med postopkom oblikovanja. To lahko zmanjša krčenje papirja in težave z deformacijo, ki se pojavijo med postopkom sušenja, s čimer se izboljša stabilnost papirja.
3. Prilagoditev viskoznosti CMC
Viskoznost CMC je ključni parameter za njegov učinek v procesu izdelave papirja. V skladu z različnimi proizvodnimi zahtevami se lahko viskoznost CMC prilagodi s prilagoditvijo njegove koncentracije in molekulske mase. Natančneje:
3.1 Vpliv molekulske mase
Molekulska masa CMC neposredno vpliva na njegovo viskoznost. CMC z večjo molekulsko maso ima običajno večjo viskoznost, zato se CMC z visoko molekulsko maso uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo visoko viskoznost. CMC z nizko molekulsko maso je primeren za priložnosti, ki zahtevajo nižjo viskoznost.
3.2 Vpliv koncentracije raztopine
Pomemben dejavnik, ki vpliva na viskoznost, je tudi koncentracija raztopine CMC. Na splošno velja, da višja kot je koncentracija raztopine CMC, večja je njena viskoznost. Zato je treba v dejanski proizvodnji koncentracijo raztopine CMC prilagoditi glede na posebne zahteve, da se doseže zahtevana raven viskoznosti.
4. Varnostni ukrepi za uporabo CMC
Pri uporabi CMC v procesu izdelave papirja je treba upoštevati naslednje točke:
4.1 Natančno razmerje
Količino dodanega CMC je treba prilagoditi glede na posebne zahteve papirja. Če je dodanega preveč, lahko povzroči previsoko viskoznost celuloze in vpliva na proizvodni proces; če je nezadostno, pričakovani učinek morda ne bo dosežen.
4.2 Nadzor procesa raztapljanja
CMC je treba raztopiti v hladni vodi, da preprečimo razgradnjo med segrevanjem. Postopek raztapljanja je treba popolnoma premešati, da zagotovite, da se CMC popolnoma raztopi in preprečite aglomeracijo.
4.3 Vpliv pH vrednosti
Na delovanje CMC bo vplivala vrednost pH. Pri proizvodnji papirja je treba vzdrževati primerno območje pH, da zagotovimo najboljši učinek CMC.
CMC ima ključno vlogo v industriji izdelave papirja in njegova sposobnost prilagajanja viskoznosti neposredno vpliva na kakovost in zmogljivost papirja. S pravilno izbiro in uporabo CMC lahko bistveno izboljšamo trdnost, sijaj, gladkost in proizvodno učinkovitost papirja. Vendar je treba pri dejanski uporabi koncentracijo in viskoznost CMC natančno prilagoditi glede na posebne proizvodne zahteve, da se zagotovi najboljši učinek.
Čas objave: 13. avgusta 2024