Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) ima veliko pomembnih aplikacij in koristi v proizvodnji keramike, ki so tesno povezane z njenimi edinstvenimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi.
1. Izboljšajte zmogljivost oblikovanja zelenega telesa
HPMC ima dobro zgoščevanje in adhezivne lastnosti, zaradi česar ima pomembno vlogo v fazi oblikovanja telesa pri proizvodnji keramike. Z dodajanjem ustrezne količine HPMC se lahko znatno izboljšata plastičnost blata in zmogljivost oblikovanja zelenega telesa, s čimer se zagotovi, da ima zeleno telo visoko trdnost in dobro površinsko obdelavo po oblikovanju. Poleg tega lahko učinek zgoščevanja HPMC prepreči razslojevanje gošče med postopkom oblikovanja in zagotovi enakomernost gostote zelenega telesa, s čimer se zmanjša možnost razpok ali deformacij v končnem izdelku.
2. Izboljšajte učinkovitost sušenja zelenega telesa
Keramična zelena telesa so nagnjena k pokanju ali deformaciji med postopkom sušenja, kar je pogosta težava pri proizvodnji keramike. Dodatek HPMC lahko znatno izboljša učinkovitost sušenja zelenega telesa. Ohranja določeno stopnjo vlage med postopkom sušenja, zmanjša stopnjo krčenja zelenega telesa in zmanjša napetost med postopkom sušenja, s čimer preprečuje pokanje zelenega telesa. Poleg tega lahko HPMC naredi posušeno zeleno telo bolj enotno mikrostrukturo, kar pomaga izboljšati gostoto in mehanske lastnosti končnega izdelka.
3. Izboljšajte učinek zasteklitve glazure
HPMC se pogosto uporablja tudi pri pripravi keramičnih glazur. Lahko znatno izboljša reološke lastnosti glazure, kar olajša nadzor in enakomerno nanašanje med postopkom glazure. Natančneje, HPMC lahko naredi glazuro bolj enakomerno porazdeljeno po površini telesa med premazovanjem, s čimer se izogne neenakomerni glazuri ali povešanju, ki ga povzroča prekomerna tekočnost glazure. Po glazuri lahko HPMC tudi prepreči razpoke med postopkom sušenja glazure, s čimer zagotovi, da je površina glazure ravna in gladka.
4. Izboljšajte moč lepljenja med telesom in plastjo glazure
Pri proizvodnji keramike je za kakovost končnega izdelka ključna trdnost spoja med telesom in plastjo glazure. HPMC lahko učinkovito izboljša oprijem med zelenim telesom in plastjo glazure s svojo oprijemljivostjo in lastnostmi tvorjenja filma. Tanek film, ki ga tvori na površini telesa, ne le pomaga enakomerno prekriti glazuro, ampak tudi okrepi fizično kombinacijo med telesom in plastjo glazure, kar izboljša vzdržljivost in estetiko končnega izdelka.
5. Izboljšati učinkovitost proizvodnje
HPMC lahko tudi izboljša splošno učinkovitost proizvodnje z optimizacijo procesnih parametrov v proizvodnji keramike. Zaradi svojih odličnih lastnosti zgoščevanja in lepljenja lahko HPMC zmanjša potrebo po vlagi keramičnih brozg, s čimer skrajša čas sušenja in izboljša učinkovitost sušenja. Poleg tega lahko HPMC izboljša tudi reološke lastnosti v procesu sušenja z razprševanjem, zmanjša aglomeracijo med postopkom sušenja z razprševanjem in izboljša fluidnost prahu, s čimer pospeši hitrost oblikovanja in zmanjša proizvodne stroške.
6. Izboljšajte mehanske lastnosti izdelka
Mehanske lastnosti keramičnih izdelkov, kot sta upogibna trdnost in trdota, neposredno vplivajo na njihovo življenjsko dobo in področje uporabe. Uporaba HPMC v proizvodnji keramike lahko bistveno izboljša te mehanske lastnosti. HPMC lahko ne le zmanjša pojav notranjih napetosti in razpok z izboljšanjem procesa sušenja telesa, ampak tudi izboljša splošno trdnost in odpornost proti obrabi keramičnih izdelkov s povečanjem oprijema sloja glazure in preprečevanjem luščenja glazure.
7. Varstvo okolja in trajnost
HPMC je netoksičen in neškodljiv polimerni material, ki izpolnjuje sodobne okoljevarstvene zahteve. Uporaba HPMC v proizvodnji keramike pomaga zmanjšati uporabo škodljivih kemikalij in zmanjša emisije onesnaževal med proizvodnim procesom. Hkrati lahko HPMC učinkovito zmanjša stopnjo odpadkov in izboljša stopnjo izkoriščenosti surovin med postopkom uporabe, kar pomaga doseči zeleno proizvodnjo in trajnostni razvoj.
8. Izboljšajte barvne in površinske učinke
HPMC lahko pozitivno vpliva tudi na barvo in površinske učinke keramičnih glazur. Ker HPMC dobro zadržuje vodo, lahko med postopkom žganja ohranja visoko enakomernost glazure, s čimer zagotavlja svetlost barve in konsistenco glazurne plasti. Poleg tega lahko HPMC pomaga zmanjšati nastajanje mehurčkov, naredi glazuro bolj gladko in občutljivo ter izboljša lepoto keramičnih izdelkov.
HPMC ima številne prednosti pri proizvodnji keramike. Ne more samo izboljšati učinkovitosti oblikovanja in sušenja zelenega telesa, temveč tudi izboljša učinek glazure in mehanske lastnosti končnega izdelka. Je tudi okolju prijazen in trajnosten. Z nenehnim razvojem tehnologije proizvodnje keramike se bodo širile tudi možnosti uporabe HPMC, ki bo še naprej igrala pomembno vlogo pri izboljšanju kakovosti keramičnih izdelkov, optimizaciji proizvodnih procesov in spodbujanju trajnostnega razvoja industrije.
Čas objave: Sep-03-2024